Производство зубчатых передач Белонелочка шестернивключает в себя различные процессы, в том числе зубофрезерную обработку, шлифовку и фрезерование. Зубофрезерная обработка часто используется в качестве основного процесса формирования зубьев, когда фрезерный инструмент врезает профиль шестерни в металл. Далее следует шлифовка, чтобы улучшить поверхность зубов, обеспечивая высокую точность и гладкую поверхность, что имеет решающее значение для минимизации трения. Наконец, фрезерование может применяться для достижения конкретных модификаций, улучшающих адаптируемость зубчатой передачи в специализированной технике.
Шестерни «елочка» очень надежны в приложениях, требующих долговечности и точности, например, в судовых двигателях, тяжелом машиностроении и автомобильных системах. Эти передачи идеально подходят для отраслей, в которых приоритет отдается надежной и бесшумной работе.
Как контролировать качество процесса и когда проводить процесс проверки? Эта диаграмма понятна. Важный процесс дляцилиндрические шестерни.Какие отчеты следует создавать в ходе каждого процесса?
Вот весь производственный процесс для этогокосозубая передача
1) Сырье 8620H или 16MnCr5
1) Ковка
2) Нормализация предварительного нагрева
3) Черновая обработка
4) Завершить поворот.
5) Зубофрезерная обработка
6) Термическая обработка, цементация 58-62HRC
7) Дробеструйная очистка
8) Шлифование наружного и внутреннего диаметра
9) Шлифование винтовых зубчатых колес
10) Очистка
11) Маркировка
12) Упаковка и склад
Мы предоставим файлы полного качества перед отправкой на рассмотрение и одобрение клиента.
1)Рисование пузырьков
2) Отчет о размерах
3) Сертификат материала
4) Отчет о термообработке
5)Отчет о точности
6) Частичные изображения, видео
Мы занимаем площадь 200000 квадратных метров, а также оснащены передовым производственным и инспекционным оборудованием для удовлетворения потребностей клиентов. Мы представили самый большой по размеру, первый в Китае пятиосевой обрабатывающий центр Gleason FT16000, предназначенный для конкретных зубчатых колес, с момента сотрудничества между Gleason и Holler.
→ Любые модули
→ Любое количество зубов
→ Высочайшая точность DIN5
→ Высокая эффективность, высокая точность
Обеспечиваем производительность, гибкость и экономичность мечты при небольших партиях.
ковка
шлифование
крутой поворот
термическая обработка
ковыряние
закалка и отпуск
мягкий поворот
тестирование
Мы оснащены современным контрольным оборудованием, таким как трехкоординатная измерительная машина Brown & Sharpe, измерительный центр Colin Begg P100/P65/P26, немецкий прибор для измерения цилиндрическости Marl, японский тестер шероховатости, оптический профилировщик, проектор, машина для измерения длины и т. д., чтобы убедиться в окончательном результате. осмотр точно и полностью .