А шахта передачиявляется наиболее важной вспомогательной и вращающейся частью в строительной технике, которая может реализовать вращательное движениепередачии другие компоненты, и могут передавать крутящий момент и мощность на большем расстоянии. Он имеет преимущества высокой эффективности передачи, длительного срока службы и компактной структуры. Он широко использовался и стал одной из основных частей передачи строительного механизма. В настоящее время, благодаря быстрому развитию внутренней экономики и расширением инфраструктуры, появится новая волна спроса на строительный механизм. Выбор материала стержня передачи, путь термообработки, установка и регулировка обработчивого прибора, параметры процесса лакингы и корм очень важны для качества обработки и срока службы стержня передачи. В этой статье проводится конкретное исследование технологии обработки передаточного вала в строительном механизме в соответствии с ее собственной практикой и предлагает соответствующий дизайн улучшения, который обеспечивает сильную техническую поддержку для улучшения технологии обработки инженерного вала.

Анализ технологии обработкиШахта передачив строительном оборудовании

Для удобства исследований эта статья выбирает классический входной вал передач в строительном механизме, то есть типичные части ступенчатых вала, которые состоят из сплайнов, окружных поверхностей, поверхностей дуги, плеч, канавков, кольцевых канавок, передач и других различных форм. Геометрическая поверхностная и геометрическая сущность состав. Точные требования к стволам передач, как правило, относительно высоки, а сложность обработки относительно велика, поэтому некоторые важные связи в процессе обработки должны быть правильно выбраны и проанализированы, такие как материалы, предоставляют внешние сплайны, контрольные показатели, обработка профиля зубов, термообработка и т. Д. Чтобы обеспечить качество и стоимость обработки вала передачи, различные ключевые процессы в обработке стержневого вала.

Материал выборшахта передачи

Передача в механизме передачи обычно изготовлена ​​из 45 стали в высококачественной углеродной стали, 40cr, 20crmnti в сплавной стали и т. Д., Как правило, он соответствует требованиям прочности материала, а устойчивость к износу хорошей, и цена подходит.

Грубая технология обработки шахта передачи

Из -за высоких требований к валу передачи, использование круглой стали для прямой обработки потребляет много материалов и рабочей силы, поэтому в качестве пробелов используются расколы, а бесплатная ковация может использоваться для стволов передач с большими размерами; Умирайте пояснение; Иногда некоторые из небольших шестерни могут быть превращены в интегральный пробел с валом. Во время пустого изготовления, если ковалка является свободной ковкой, его обработка должна следовать стандарту GB/T15826; Если бланк - это ковкость матрицы, разрешение на обработку должно следовать системному стандарту GB/T12362. Формирование пробелов должна предотвратить корифтирование дефектов, таких как неровные зерна, трещины и трещины, и должна быть проверена в соответствии с соответствующими национальными стандартами оценки ковцов.

Предварительная термообработка и процесс шероховатого поворота пробелов

Заготовки со многими стволами передач представляют собой высококачественную углеродную сталь и сплав. Чтобы увеличить твердость материала и облегчить обработку, термообработка принимает нормализацию термической обработки, а именно: нормализация процесса, температуру 960 ℃, воздухооснованное охлаждение и значение твердости остается HB170-207. Нормализация термической обработки также может иметь эффект рафинирования коворожных зерен, равномерной кристаллической структуры и устранения напряжения ковки, что закладывает основу для последующей термообработки.

Основная цель грубого поворота состоит в том, чтобы сократить разрешение на обработку на поверхности заготовки, а последовательность обработки основной поверхности зависит от выбора ссылки на позиционирование детали. Характеристики самих частей с валом передачи и требованиям точности каждой поверхности влияют эталон позиционирования. Части ствола зубчатого колеса обычно используют ось в качестве эталона позиционирования, так что эталон может быть объединен и совпадает со ссылкой на конструкцию. В фактическом производстве внешний круг используется в качестве ссылки на грубое позиционирование, верхние отверстия на обоих концах стержня передачи используются в качестве эталона точности позиционирования, а ошибка контролируется в пределах от 1/3 до 1/5 от ошибки размерной.

После подготовительной термообработки заготовка поворачивается или фрезеруется на обоих конечных лицах (выровняется в соответствии с линией), а затем центральные отверстия на обоих концах отмечены, и центральные отверстия на обоих концах просверлены, а затем можно извернуть внешний круг.

Технология обработки отделки внешнего круга

Процесс тонкого поворота заключается в следующем: внешний круг мелко поворачивается на основе верхних отверстий на обоих концах шахты передачи. В фактическом производственном процессе стволы передач производятся партиями. Чтобы повысить эффективность обработки и качество обработки передач, обычно используется поворот с ЧПУ, так что качество обработки всех заготовки можно контролировать с помощью программы, и в то же время это гарантированная эффективность обработки пакетов.

Готовые детали могут быть угашены и смягчены в соответствии с рабочей средой и техническими требованиями деталей, что может быть основой для последующего гашения поверхности и обработки поверхностного нитрирования и уменьшить деформацию поверхностной обработки. Если дизайн не требует никакого обращения с гашением и отпуска, он может непосредственно войти в процесс ладыши.

Технология обработки зуба и сплайна передач

Для системы трансмиссии строительного механизма передачи и сплайны являются ключевыми компонентами для передачи мощности и крутящего момента и требуют высокой точности. Шечки обычно используют точность 7-9 классов. Для передач с точностью 9 -го класса, как на ручках, так и резаках для формирования передач могут соответствовать требованиям передач, но точность обработки шестерни для лапковых резинок значительно выше, чем формирование передач, и то же самое относится и к эффективности; Передачи, которые требуют точности 8 -го класса, можно сначала забиться или побриться, а затем обрабатываться зубами фермы; Для высокопроизводительных шестерни 7-го класса различные методы обработки следует использовать в соответствии с размером партии. Если это небольшая партия или единая часть для производства, его можно обрабатывать в соответствии с забою (канавки), то через высокочастотное индукционное нагрев и гашение и другие методы обработки поверхности, и, наконец, через процесс шлифования для достижения точности требований; Если это крупномасштабная обработка, сначала забивает, а затем бритье. , а затем высокочастотный индукционный нагрев и гашение, и, наконец, оттачивая. Для передач с требованиями гашения они должны быть обработаны на уровне выше уровня точности обработки, требуемых чертежами.

Сплайны стержня, как правило, имеют два типа: прямоугольные сплайны и световые сплайны. Для сплайнов с высокой точностью используются катание зубов и шлифовальные зубы. В настоящее время световые сплайны наиболее используются в поле строительного механизма, с углом давления 30 °. Тем не менее, технология обработки крупномасштабных сплетов с валом передач является громоздкой и требует специальной фрезерной машины для обработки; Маленькая партийная обработка может использовать индексационную пластину, обрабатывается специальным техническим специалистом с фрезелью.

Обсуждение на поверхности зубов или важную технологию обработки поверхности

Поверхность вала передач и поверхность важного диаметра вала обычно требует обработки поверхности, а методы обработки поверхности включают в себя обработку и гашение поверхности. Целью упрочнения поверхности и обработки является обработка, чтобы поверхность вала имела более высокую твердость и устойчивость к износу. Прочность, вязкость и пластичность, обычно сплайновые зубы, канавки и т. Д. Не нуждаются в обработке поверхности, и нуждаются в дальнейшей обработке, поэтому нанесите краску, прежде чем карбинизировать или гасить поверхность, после завершения поверхностной обработки, слегка постучайте, а затем падает, утомить обработку должна обращать внимание на влияние таких факторов, как контрольная температура, скорость охлаждения, охлаждающая среда и т. Д. После того, как она проверяет, является ли она наклоненным или деформированным. Если деформация велика, ее необходимо снять и разместить, чтобы снова деформировать.

Анализ шлифования центральных отверстий и других важных процессов отделки поверхности

После того, как вал передачи обработана поверхностью, необходимо измельчить верхние отверстия на обоих концах и использовать поверхность заземления в качестве тонкой ссылки, чтобы размолоть другие важные внешние поверхности и конечные грани. Точно так же, используя верхние отверстия на обоих концах в качестве тонкой ссылки, отделка обработка важных поверхностей вблизи канавки до тех пор, пока требования к чертежу не будут выполнены.

Анализ процесса отделки поверхности зуба

Отделка поверхности зуба также берет верхние отверстия на обоих концах в качестве отсчета для отделки и размалывает поверхность зуба и другие детали, пока требования к точности не будут выполнены.

В целом, маршрут обработки передач ствола строительного механизма: выменение, ковака, нормализация, грубое поворота, тонкое поворотное, грубое блюда, тонкое лабинг, фрезерование, развертывание сплайна, гашение поверхности или карбинизирование, центральная шлифовация, важная внешняя поверхность и конец, размолоть изделия из важной внешней поверхности вблизи поворотной канавки, осматривают и помещают в хранилище.

После краткого изложения практики текущие требования к маршруту процесса и процесса стержня передачи, как показано выше, но с развитием современной промышленности, новые процессы и новые технологии продолжают появляться и применять, и старые процессы постоянно улучшаются и реализуются. Технология обработки также постоянно меняется.

в заключение

Технология обработки вала передачи оказывает большое влияние на качество вала передачи. Подготовка каждой технологии шахты передач имеет очень важную связь с его позицией в продукте, его функции и положении связанных с ними деталей. Следовательно, чтобы обеспечить качество обработки стержня передачи, необходимо разработать оптимальную технологию обработки. Основываясь на фактическом производственном опыте, эта статья проводит конкретный анализ технологии обработки вала передачи. Благодаря подробному обсуждению выбора материалов обработки, обработке поверхности, тепловой обработке и технологии обработки резки стержня передачи, он суммирует производственную практику, чтобы обеспечить качество обработки и обработку вала передач. Оптимальная технология обработки в условиях эффективности обеспечивает важную техническую поддержку для обработки стволов передачи, а также обеспечивает хороший справочник для обработки других подобных продуктов.