Многие частиНовые передачи редуктора энергиииАвтомобильные шестерниПроект требует выстрела после шлифования передач, что ухудшает качество поверхности зуба и даже повлияет на производительность NVH системы. В этой статье изучаются шероховатость поверхности зубов различных условий процесса выстрела и разных частей до и после выстрела. Результаты показывают, что выстрела увеличит шероховатость поверхности зубов, на которую влияют характеристики деталей, параметры процесса выстрела и другие факторы; В существующих условиях производственного процесса пакетного производства максимальная шероховатость поверхности зубов после выстрела в 3,1 раза больше, чем до выстрела. Обсуждается влияние шероховатости поверхности зубов на производительность NVH, и предлагаются меры по повышению шероховатости после выстрела.

В приведенном выше фоне в этой статье обсуждается из следующих трех аспектов:

Влияние параметров процесса выстрела на шероховатость поверхности зубов;

Усиление степени выстрела на шероховатости поверхности зубов в существующих условиях производственных процессов пакетного производства;

Влияние повышенной шероховатости поверхности зубов на производительность NVH и меры для повышения шероховатости после выстрела.

Shot Peenging относится к процессу, в котором многочисленные небольшие снаряды с высокой твердостью и высокоскоростным движением попадают на поверхность деталей. Под высокоскоростным воздействием снаряда поверхность детали будет производить ямы, а пластическая деформация будет происходить. Организации вокруг ям будут противостоять этой деформации и создавать остаточное напряжение сжатия. Перекрытие многочисленных ям будет образовывать равномерный остаточный слой напряжения сжатия на поверхности детали, что улучшит усталостную прочность детали. Согласно способу получения высокой скорости по выстрелу, выстрела, как правило, делится на сжатый воздушный выстрел, а также центробежную выстрела, как показано на рисунке 1.

Сжатый воздушный выстрел приобретает сжатый воздух в качестве мощности, чтобы распылять выстрел из пистолета; Центробежный взрыв выстрела использует двигатель для привода рабочего колеса, чтобы повернуть на высокой скорости, чтобы сделать выстрел. Ключевые параметры процесса выстрела включают в себя прочность насыщения, охват и свойства Peening Medium (материал, размер, форма, твердость). Прочность насыщения является параметром для характеристики прочности выстрела, которая выражается высотой дуги (то есть изгибающей степени испытательного элемента Almen после выстрела); Скорость покрытия относится к соотношению площади, покрытой ямой после выстрела, к общей площади выстрела, выстрела; Обычно используемые выстрелы, включают в себя выстрел из стальной проволоки, листовой сталь, керамический выстрел, стеклянный выстрел и т. Д. Общие требования к процессу для деталей вала передачи показаны в таблице 1.

Тестовая часть - это промежуточный шестерен 1/6 гибридного проекта. Структура передачи показана на рисунке 2. После шлифования микроструктура поверхности зубов представляет собой степень 2, поверхностная твердость составляет 710HV30, а эффективная глубина укрепления составляет 0,65 мм, все в рамках технических требований. Шероховатость поверхности зуба перед выстрелом показана в таблице 3, а точность профиля зуба показана в таблице 4. Видно, что шероховатость поверхности зубов перед выстрелом хороша, а кривая профиля зуба гладкая.

План тестирования и параметры тестирования

Сжатый воздушный выстрел используется в тесте. Из -за условий испытаний невозможно проверить влияние свойств выстрела средней среды (материал, размер, твердость). Следовательно, свойства выстрела Peenge Medium постоянны в тесте. Только воздействие прочности насыщения и покрытия на шероховатость поверхности зуба после выстрела проверено. См. Таблицу 2 для схемы тестирования. Конкретный процесс определения параметров тестирования выглядит следующим образом: Нарисуйте кривую насыщения (рис. 3) через тест купона Almen, чтобы определить точку насыщения, чтобы заблокировать давление сжатого воздуха, поток стального выстрела, скорость перемещения сопла, расстояние насадке от деталей и параметры других оборудования.

результат теста

Данные о шероховатости поверхности зубов после выстрела показаны в таблице 3, а точность профиля зуба показана в таблице 4. Видно, что в четырех условиях выстрела шероховатость поверхности зубов увеличивается, и кривая профиля зуба становится вогнутой и выпуклой после выстрела. Соотношение шероховатости после распыления к шероховатости перед распылением используется для характеристики увеличения шероховатости (таблица 3). Видно, что увеличение шероховатости различено в четырех условиях процесса.

Партийное отслеживание увеличения шероховатости поверхности зубов путем выстрела

Тест приводит к результатам в разделе 3, что шероховатость поверхности зубов увеличивается в различной степени после выстрела с различными процессами. Чтобы полностью понять усиление выстрела при шероховатости поверхности зубов и увеличить количество образцов, 5 пунктов, 5 типов и 44 частей были выбраны для отслеживания шероховатости до и после выстрела в условиях процесса Peing Ensecing Proceing Process. См. Таблицу 5 для физической и химической информации и информации о процессе пинения с выстрелами отслеживаемых деталей после шлифования передачи. Данные о шероховатости и увеличении на поверхностях переднего и заднего зуба перед выстрелом показаны на рис. 4. На рисунке 4 показано, что диапазон шероховатости поверхности зубов перед выстрелом составляет RZ1,6 мкм-м .,,3,3 мкм после выстрела, шероховатость увеличивается, а диапазон распределения RZ2,3 мкм-Rz6,7 μ m ； максимальная шероховатость может быть альпериозной до 3.1.

Влияющие факторы шероховатости поверхности зубов после выстрела

Из принципа выстрела можно увидеть, что высокая твердость и высокоскоростная движущаяся выстрел листает бесчисленные ямы на поверхности детали, что является источником остаточного напряжения сжатия. В то же время эти ямы обязательно увеличивают шероховатость поверхности. Характеристики частей перед выстрелом и параметры процесса пинения выстрела будут влиять на шероховатость после выстрела, как указано в таблице 6. В разделе 3 этой статьи в четырех условиях процесса шероховатость поверхности зуба после выстрела увеличивается до разной степени. В этом тесте есть две переменные, а именно: шероховатость до выстрела и параметры процесса (прочность насыщения или охват), которые не могут точно определить взаимосвязь между шероховатостью после выстрела и каждым отдельным фактором влияния. В настоящее время многие ученые провели исследование по этому поводу и выдвинули теоретическую модель прогнозирования шероховатости поверхности после выстрела на основе моделирования конечных элементов, которая используется для прогнозирования соответствующих значений шероховатости различных процессов мочи.

Основываясь на фактическом опыте и исследованиях других ученых, режимы влияния различных факторов могут быть рассмотрены, как показано в таблице 6. Можно видеть, что шероховатость после выстрела всесторонне влияет множество факторов, которые также являются ключевыми факторами, влияющими на остаточное напряжение сжатия. Чтобы уменьшить шероховатость после выстрела на предпосылке обеспечения остаточного напряжения сжатия, требуется большое количество процессов процесса для непрерывной оптимизации комбинации параметров.

Влияние шероховатости поверхности зубов на производительность NVH системы

Части передачи находятся в динамической системе передачи, а шероховатость поверхности зубов повлияет на их производительность NVH. Экспериментальные результаты показывают, что при той же нагрузке и скорости, чем больше шероховатости поверхности, тем больше вибрация и шум системы; Когда нагрузка и скорость увеличиваются, вибрация и шум увеличиваются более очевидно.

В последние годы проекты новых энергетических редукторов быстро увеличились и показывают тенденцию развития высокой скорости и большого крутящего момента. В настоящее время максимальный крутящий момент нашего нового восстановителя энергии составляет 354 н. В таких условиях труда необходимо учитывать влияние увеличения шероховатости поверхности зубов на производительность NVH системы.

Меры по улучшению шероховатости поверхности зубов после выстрела

Процесс мочи после шлифования передач может улучшить усталость контакта поверхности зубного зуба и изгибающая усталостная прочность корня зуба. Если этот процесс должен использоваться по причинам прочности в процессе проектирования передач, чтобы учесть производительность NVH системы, шероховатость поверхности зуба передачи после выстрела может быть улучшена из следующих аспектов:

а Оптимизируйте параметры процесса выстрела и контролируйте усиление шероховатости поверхности зубов после выстрела на предпосылке обеспечения остаточного напряжения сжатия. Это требует много процессов процесса, и универсальность процесса не является сильной.

беременный Применяется композитный процесс Peenging, то есть после завершения обычной прочности, добавляется еще один выстрел. Увеличенная прочность процесса выстрела обычно небольшая. Тип и размер материалов выстрела могут быть отрегулированы, такие как керамический выстрел, стеклянный выстрел или вырезанный из стального провода с меньшим размером.

в После выстрела добавляются такие процессы, как полировка поверхности зубов и свободное отхождение.

В этой статье шероховатость поверхности зубов различных условий процесса выстрела и различных частей до и после выстрела изучается, и следующие выводы делают на основе литературы:

◆ Выстрел призовет шероховатость поверхности зубов, на которую влияют характеристики деталей до выстрела, параметры процесса выстрела и другие факторы, и эти факторы также являются ключевыми факторами, влияющими на остаточное напряжение сжатия;

◆ При существующих условиях производственного процесса партий максимальная шероховатость поверхности зубов после выстрела в 3,1 раза больше, чем до выстрела;

◆ Увеличение шероховатости поверхности зубов увеличит вибрацию и шум системы. Чем больше крутящий момент и скорость, тем более очевидным увеличение вибрации и шума;

◆ Шероховатость поверхности зубов после выстрела может быть улучшена путем оптимизации параметров процесса выстрела, композитного выстрела, добавления полировки или свободного отхождения после выстрела, и т. Д. Оптимизация параметров процесса пинения выстрела будет контролировать усиление шероховатости примерно до 1,5 раза.