Коническая передачаПроизводство включает в себя прецизионные процессы создания шестерен с коническим профилем зубьев, обеспечивающие плавную передачу крутящего момента между пересекающимися валами. Ключевые технологии включают зубофрезерную обработку, притирку, фрезерование и шлифование, а также передовую обработку с ЧПУ для обеспечения высокой точности. Термическая обработка и отделка поверхности повышают долговечность и производительность, а современные системы CAD CAM оптимизируют эффективность проектирования и производства.

Технологии изготовления конических шестерен в основном включают в себя следующие этапы:

1. Выбор материала:

- Выбор подходящегомеханизм материалы, как правило, высокопрочные и высокопрочные легированные стали, такие как 20CrMnTi, 42CrMo и т. д., для обеспечения несущей способности и долговечности шестерен.

2. Ковка и термообработка:

- Ковка: улучшение микроструктуры материала и улучшение его механических свойств посредством ковки.

- Нормализация: устранение напряжений при штамповке и улучшение обрабатываемости после ковки.

- Закалка: повышение ударной вязкости и прочности материала при подготовке к последующим процессам резки и цементации.

3. Точное литье:

- Для некоторых небольших или сложной формыконические шестерниДля производства могут использоваться методы точного литья.

4. Грубая обработка:

- Включая фрезерование, токарную обработку и т. д. для удаления большей части материала и формирования предварительной формы шестерни.

5. Полуфабрикатная обработка:

- Дальнейшая обработка для повышения точности зубчатого колеса при подготовке к чистовой обработке.

6. Обработка цементацией:

- Формирование слоя карбидов на поверхности шестерни путем цементации для повышения твердости поверхности и износостойкости.

7. Закалка и отпуск:

- Закалка: быстрое охлаждение науглероженной шестерни для получения мартенситной структуры и повышения твердости.

- Закалка: снижение закалочных напряжений и повышение прочности и стабильности зубчатого колеса.

8. Завершите обработку:

- Включая зубошлифование, бритье, хонингование и т. д. для достижения высокой точности профилей и поверхностей зубьев.

9. Формирование зубов:

- Использование специализированных фрезерных станков с коническими зубчатыми колесами или станков с ЧПУ для формирования зубьев для создания формы зуба конической шестерни.

10. Упрочнение поверхности зуба:

- Упрочнение поверхности зуба для повышения износостойкости и усталостной прочности.

11. Обработка поверхности зуба:

- Включая шлифовку зубьев, притирку и т. д. для дальнейшего повышения точности и качества поверхности зубьев.

12. Проверка шестерни:

- Использование центров измерения зубчатых колес, устройств для проверки зубчатых колес и другого оборудования для проверки точности зубчатых колес и обеспечения качества зубчатых колес.

13. Сборка и регулировка:

- Сборка обработанных конических шестерен с другими узлами и их регулировка для обеспечения плавной работы системы трансмиссии.

14. Контроль качества:

- Внедрение строгого контроля качества на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждый этап соответствует проектным и технологическим требованиям.

Эти ключевые производственные технологии обеспечивают высокую точность, эффективность и долговечность изделий.конические шестерни, что позволяет им удовлетворить потребности различных промышленных применений.