Коническое снаряжениеПроизводство включает в себя точные процессы для создания передач с коническими профилями зубов, обеспечивая плавную передачу крутящего момента между пересекающимися валами. Ключевые технологии включают в себя задницу, притирание и шлифование, а также передовая обработка с ЧПУ для высокой точности. Тепловая обработка и отделка поверхности повышают долговечность и производительность, в то время как современные системы CAD CAM оптимизируют проектирование и эффективность производства

Gears Manufacturing Technologies для обработки конических передач в основном включает в себя следующие шаги:

1. Выбор материала:

- Выбор соответствующегомеханизм Материалы, как правило, высокая прочность, сплав с высокой вязкой, такие как 20crmnti, 42crmo и т. Д., Для обеспечения пропускной способности и долговечности передач.

2. Коляска и термообработка:

- Формирование: улучшение микроструктуры материала и улучшение его механических свойств за счет ковки.

- Нормализация: устранение напряжений ковки и улучшение обработки после ковки.

- Изменение: повышение выносливости и силы материала в подготовке к последующим процессам резания и обработки.

3. Точное литье:

- Для определенной малой или сложной формыконические шестерни, Методы точного литья могут использоваться для производства.

4. Грубая обработка:

- включая фрезерование, поворот и т. Д., Чтобы удалить большую часть материала и сформировать предварительную форму передачи.

5. Полуфинишная обработка:

- Дальнейшая обработка для повышения точности передачи при подготовке к отделке.

6. Carburizing Lateing:

- Образование слоя карбидов на поверхности передачи посредством карбинизирующей обработки, чтобы увеличить твердость и устойчивость к износу.

7. гашение и отпуск:

- Утоление: быстро охлаждение изготовленного снаряжения, чтобы получить мартенситную структуру и увеличить твердость.

- Изменение: уменьшение утомительных напряжений и повышение прочности и стабильности снаряжения.

8. Закончить обработку:

- включая шлифование передач, бритье, отходы и т. Д., Для достижения высокопрофильных зубных профилей и поверхностей.

9. Формирование зуба:

- Использование специализированных фрезерных машин для скрининга конией или машин с ЧПУ для формирования зубов, чтобы создать форму зуба конической передачи.

10. Зубная поверхность затвердевания:

- Утверждение поверхности зуба для улучшения устойчивости к износу и устойчивости к усталости.

11. Закончание поверхности зуба:

- включая шлифование передач, притирку и т. Д., Чтобы еще больше улучшить точность и поверхность поверхности зуба.

12. Проверка снаряжения:

- Использование центров измерения передач, шашек передачи и другого оборудования для проверки точности передачи и обеспечения качества передачи.

13. Сборка и корректировка:

- Сборка обработанных шестерни с другими компонентами и настройка их для обеспечения плавной работы системы передачи.

14. Контроль качества:

- Реализация строгого контроля качества на протяжении всего производственного процесса, чтобы обеспечить соответствие каждого шага требований проектирования и процесса.

Эти ключевые технологии производства обеспечивают высокую точность, эффективность и долговечностьконические шестерни, позволяя им удовлетворить потребности различных промышленных приложений.