Процесс производства притертых конических шестерен

Процесс производства притертыхконические шестернивключает в себя несколько шагов для обеспечения точности и качества. Вот общий обзор процесса:

Дизайн: Первый шаг — проектирование конических шестерен в соответствии с конкретными требованиями применения. Это включает определение профиля зуба, диаметра, шага и других размеров.

Выбор материала: Для притертых конических шестерен обычно используются высококачественные стальные или легированные материалы из-за их прочности и долговечности.

Ковка：Металл нагревают и формуют с помощью сжимающих сил, чтобы создать желаемую форму шестерни.

Токарная обработка: черновое точение: удаление материала и придание формы. Чистовое точение: достижение окончательных размеров и чистоты поверхности заготовки.

Фрезерование: Заготовки шестерен вырезаются из выбранного материала с помощью обработки на станках с ЧПУ. Это подразумевает удаление излишков материала с сохранением желаемой формы и размеров.

Термическая обработка: Затем подвергаются термической обработке для повышения прочности и твердости. Конкретный процесс термической обработки может варьироваться в зависимости от используемого материала.

Шлифовка внешнего/внутреннего диаметра: обеспечивает преимущества с точки зрения точности, универсальности, качества поверхности и экономической эффективности.

Притирка: Притирка — важный этап в производстве конических шестерен. Она включает в себя трение зубьев шестерен о вращающийся притирочный инструмент, обычно изготавливаемый из мягкого материала, такого как бронза или чугун. Процесс притирки помогает достичь жестких допусков, гладких поверхностей и правильных схем контакта зубьев.

Процесс очистки:конические шестернимогут подвергаться финишным процессам, таким как снятие заусенцев, очистка и обработка поверхности для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии

Инспекция: После притирки шестерни проходят тщательную проверку на наличие дефектов или отклонений от требуемых спецификаций. Это может включать в себя проверку размеров, химическую проверку, проверку точности, проверку зацепления и т. д.

Маркировка: Номер детали нанесен лазером по запросу клиента для облегчения идентификации продукта.

Упаковка и складирование:

Важно отметить, что вышеперечисленные шаги дают общее представление о процессе производства притертыхконические шестерни. Точные методы и процессы могут различаться в зависимости от конкретного производителя и требований к применению.