Процесс изготовления спирально-конических зубчатых передач

В компании Belon Gear мы специализируемся на высокоточном производствеспиральные конические шестерниОбеспечивая превосходные характеристики для тяжелых условий эксплуатации, автомобильной, промышленной и энергетической отраслей. Каждая шестерня производится под строгим контролем качества, что гарантирует точность, прочность и надежность, соответствующие международным стандартам, таким как DIN 3–8.

https://www.belongear.com/hypoid-gears/

1. Притирка зубчатых передач (система Глисона).

Притирка — это процесс тонкой финишной обработки, улучшающий гладкость поверхности и повышающий качество контакта спирали.конические шестерниИспользуя современные притирочные станки Gleason, мы достигаем модулей от M0.5 до M15 и диаметров до Φ700 мм с точностью, соответствующей стандартам DIN 7–8.

Этот процесс идеально подходит для снижения шума и вибрации в трансмиссиях средней нагрузки.

2. Шлифовка зубчатых передач (система Глисона).

Для достижения высокой точности и превосходного качества поверхности в высокопроизводительных зубчатых передачах применяется прецизионная шлифовка. Возможности шлифовки компании Belon Gear охватывают модули от M0.5 до M30 и диаметры до Φ1600 мм, что соответствует точности DIN 5–6.
Он широко используется в аэрокосмической отрасли, горнодобывающей промышленности и автомобильных коробках передач, требующих чрезвычайно малого люфта.

https://www.belongear.com/gleason-ground-bevel-gearac

3. Твердое резание (система Клингенберга)

Используя технологию твердосплавной резки Klingelnberg, мы обрабатываем спиральные конические зубчатые передачи после термообработки. Это обеспечивает постоянство твердости и микроточность при сохранении эффективности производства. Диапазон обработки включает размеры от M3.0 до M30 и диаметры Φ200–Φ2500 мм, что соответствует стандартам DIN 5–6.

4. 5-осевая обработка (Глисон и Клингенберг)

Для изготовления крупных, сложных или опытных зубчатых передач мы используем 5-осевые обрабатывающие центры, способные обрабатывать модули до M35 и диаметры до Φ2500 мм. Этот современный метод обеспечивает гибкость, короткие сроки выполнения заказов и высокоточную геометрию, соответствующую стандартам точности DIN 3–6.

Почему стоит выбрать Belon Gear?

  • Более 20 лет опыта в производстве прецизионных зубчатых передач.

  • Полный комплекс собственных возможностей: проектирование, термообработка, притирка, шлифовка и контроль качества.

  • Современное оборудование Глисона и Клингенберга

  • Строгое соблюдение стандартов системы управления качеством ISO 9001:2015.

Наш опыт гарантирует, что каждая коническая зубчатая передача с винтовой осью будет работать с идеальным зацеплением, долговечностью и эффективностью, поддерживая ваши приложения надежностью и инновациями.

www.belongear.com/quality-assurance
www.belongear.com/products


Дата публикации: 10 ноября 2025 г.

  • Предыдущий:
  • Следующий: