1.Типы материалов зубчатых передач

Сталь

Сталь – наиболее часто используемый материал впроизводство зубчатых колес Благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и износостойкости. К различным типам стали относятся:

• Углеродистая сталь: Содержит умеренное количество углерода для повышения прочности, сохраняя при этом доступную цену. Обычно используется в приложениях с низкой и средней нагрузкой.
• Легированная сталь: Смешан с такими элементами, как хром, молибден и никель, для улучшения коррозионной стойкости, твердости и долговечности. Идеально подходит для тяжелых промышленных передач.
• Нержавеющая сталь: Известен своей коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для сред, подверженных воздействию влаги или химикатов. Обычно встречается в пищевой или фармацевтической промышленности.

Приложения: Промышленное оборудование, автомобильные трансмиссии, тяжелое оборудование.

Посмотреть больше товаров для снаряжения

Чугун

Чугун обладает хорошей износостойкостью и виброгасящими свойствами, однако он хрупок и не подходит для применений с высокими ударными нагрузками.

• Серый чугун: Используется для передач, требующих снижения вибрации и контроля шума.
• Ковкий чугун: Имеет лучшую прочность на разрыв, чем серый чугун, подходит для умеренных нагрузок.

Приложения: Редукторы для насосов, компрессоров и сельскохозяйственной техники.

Латунь и бронза

Эти материалы обеспечивают низкое трение и хорошую коррозионную стойкость, что делает их идеальными для конкретных применений. Они также обладают самосмазывающимися свойствами, что сводит к минимуму необходимость внешней смазки.

• Бронзовые шестерни: Используется в червячных передачах из-за их превосходной износостойкости.
• Латунные шестерни: Легкий и устойчивый к коррозии, используется в небольших машинах и морском оборудовании.

Приложения: Червячные передачи, морское оборудование и малые устройства.

2. Процессы термообработки в производстве зубчатых передач.

Термическая обработка — жизненно важный процесс в производстве зубчатых колес, который повышает твердость, прочность и износостойкость. В зависимости от материала и требований применения применяются различные термические обработки: карбуризиновая индукционная закалка, пламенная закалка, азотирование, закалка и т. д.

2.1 Цементация (цементация)

Науглероживание предполагает введение углерода на поверхность шестерен из низкоуглеродистой стали. После цементации шестерню закаливают, чтобы сформировать твердый внешний слой, сохраняя при этом прочную сердцевину.

• Процесс: Шестерня нагревается в среде, богатой углеродом, с последующей закалкой.
• Преимущества: Высокая твердость поверхности с превосходной прочностью сердцевины.
• Приложения: Автомобильные редукторы, промышленное оборудование, горнодобывающее оборудование.

2.2 Азотирование

Азотирование вводит азот на поверхность легированной стали, создавая твердый износостойкий слой без необходимости закалки.

• Процесс: Редуктор нагревается в богатой азотом атмосфере при относительно низких температурах.
• Преимущества: Никаких искажений в процессе обработки, что делает его идеальным для прецизионных зубчатых передач.
• Приложения: Аэрокосмические механизмы, высокопроизводительные автомобильные компоненты и точное оборудование.

2.3 Индукционная закалка

Индукционная закалка — это локальная термическая обработка, при которой определенные участки шестерни быстро нагреваются с помощью индукционных катушек, а затем закаливаются.

• Процесс: Высокочастотные электромагнитные поля нагревают поверхность шестерни с последующим быстрым охлаждением.
• Преимущества: Обеспечивает твердость там, где это необходимо, сохраняя при этом прочность сердцевины.
• Приложения: Большие шестерни, используемые в тяжелой технике и горнодобывающем оборудовании.

2.4 Закалка

Закалку производят после закалки для снижения хрупкости закаленных передач и снятия внутренних напряжений.

• Процесс: Шестерни повторно нагреваются до умеренной температуры, а затем медленно охлаждаются.
• Преимущества: Повышает прочность и снижает вероятность растрескивания.
• Приложения: Зубчатые передачи, требующие баланса между прочностью и пластичностью.

2.5 Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка — это процесс обработки поверхности, повышающий усталостную прочность зубчатых колес. В ходе этого процесса на поверхность зубчатой ​​передачи наносятся мелкие металлические шарики, создающие сжимающие напряжения.

• Процесс: Бусинки или стальные дроби с высокой скоростью попадают в поверхность шестерни.
• Преимущества: Повышает усталостную устойчивость и снижает риск образования трещин.
• Приложения: Зубчатые передачи, используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Выбор правильного материала зубчатой ​​передачи и применение соответствующей термической обработки являются важными шагами для обеспечения эффективной работы зубчатых колес в различных условиях.Стальостается лучшим выбором для промышленных передач благодаря своей прочности и универсальности, часто в сочетании сцементация or индукционная закалкадля дополнительной долговечности.Чугунобеспечивает хорошее гашение вибраций,латунь и бронзаидеальны для применений с низким коэффициентом трения

Термическая обработка, каказотирование, закалка, идробеструйная обработкадальнейшее повышение производительности зубчатых передач за счет повышения твердости, снижения износа и повышения усталостной стойкости. Понимая свойства различных материалов и термической обработки, производители могут оптимизировать конструкции зубчатых колес в соответствии с конкретными требованиями различных отраслей промышленности.