Производитель конических передач

ЗНАЧИТ РАЗЛИЧНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ЗУБЧКИ?

Фрезерование
Притирка
Шлифование
Твердая резка
Планирование
Фрезерование

Фрезерные конические шестерни

Фрезерование спирально-конических шестерен — это процесс механической обработки, используемый для изготовления спирально-конических шестерен.Фрезерный станок запрограммирован на управление движениями фрезы и зубчатой ​​заготовки.Зуборез постепенно удаляет материал с поверхности заготовки, образуя винтовые зубья.Фреза движется вращательным движением вокруг заготовки шестерни, одновременно продвигаясь в осевом направлении для создания желаемой формы зуба.Для фрезерования спирально-конических шестерен требуется прецизионное оборудование, специализированный инструмент и квалифицированные операторы.Этот процесс позволяет производить высококачественные шестерни с точным профилем зубьев и гладкими характеристиками зацепления.Спиральные конические передачи находят применение в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, промышленное машиностроение и т. д., где важны точная передача крутящего момента и эффективная передача мощности.

 

Притирка

Притирка спирально-конических шестерен

Притирка зубчатых колес — это прецизионный производственный процесс, используемый для достижения высокого уровня точности и гладкости зубьев шестерен.Этот процесс включает использование притирочного инструмента, часто со смесью абразивных частиц, взвешенных в жидкости, для аккуратного удаления небольшого количества материала с зубьев шестерни.Основная цель притирки шестерен — добиться необходимой точности и чистоты поверхности зубьев шестерен, обеспечивая правильное зацепление и рисунок контакта между сопрягаемыми шестернями.Это имеет решающее значение для эффективной и бесшумной работы зубчатых систем.Шестерни после притирки обычно называют притертыми коническими.

 

 

Шлифование

Шлифование спирально-конических шестерен

Шлифование используется для достижения очень высокого уровня точности, качества поверхности и производительности зубчатых колес.Зубошлифовальный станок запрограммирован на управление движениями шлифовального круга и заготовки шестерни.Шлифовальный круг удаляет материал с поверхности зубьев шестерни, чтобы создать желаемый профиль винтового зуба.Заготовка шестерни и шлифовальный круг перемещаются относительно друг друга как во вращательных, так и в осевых движениях.Конические шестерни Gleason, которые используются во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, промышленное оборудование и многое другое.

 

 

 

Твердая резка

Твердорежущие спирально-конические шестерни Klingenberg

Жесткорежущие спирально-конические шестерни Klingelnberg — это специализированный процесс обработки, используемый для изготовления высокоточных спирально-конических шестерен с использованием передовой технологии Klingelnberg.Под твердой обработкой понимается процесс формирования зубчатых колес непосредственно из закаленных заготовок, исключающий необходимость последующей термической обработки.Этот процесс известен своей способностью производить высококачественные шестерни с точным профилем зубьев и минимальной деформацией.Станок использует процесс жесткой резки для формирования зубьев шестерни непосредственно из закаленной заготовки.Зуборезный инструмент удаляет материал с поверхности зубьев шестерни, создавая желаемый винтовой профиль зуба.

Планирование

Планирование прямоконических шестерен

Проектирование прямоконических шестерен — это производственный процесс, используемый для изготовления высокоточных прямоконических шестерен.Прямоконические шестерни — это шестерни с пересекающимися осями и зубьями прямой конической формы.Процесс планирования включает в себя нарезание зубьев шестерни с использованием специализированных режущих инструментов и машин.Станок для строгания зубчатых колес приводит в движение режущий инструмент и заготовку зубчатого колеса относительно друг друга.Режущий инструмент удаляет материал с поверхности зубьев шестерни, создавая точный прямой профиль зуба.

Найдите идеальный план для себя.

BELON GEAR БУДЕТ ВАШИМ ПОСТАВЩИКОМ РЕШЕНИЙ

Фрезерование

DIN8-9
  • Спиральные конические шестерни
  • Профиль Глисона
  • 20-2400 мм
  • Модуль 0,8-30

Притирка

ДИН7-8
  • Спиральные конические шестерни
  • Профиль Глисона
  • 20-1200 мм
  • Модуль 1-30

Шлифование

DIN5-6
  • Спиральные конические шестерни
  • Профиль Глисона
  • 20-1600 мм
  • Модуль 1-30

ХардКут

DIN5-6
  • Конические шестерни Sprial
  • Клингельнберг
  • 300-2400 мм
  • Модуль 4-30

Планирование

DIN8-9
  • Прямые конические шестерни
  • Профиль Глисона
  • 20-2000 мм
  • Модуль 0,8-30

Что говорят наши клиенты...

Отзыв
«Я никогда не видела такого отзывчивого и заботливого поставщика, как Белон!».

- Кэти Томас

Отзыв
«Белон оказал нам отличную поддержку. Они являются экспертами в области конических зубчатых передач»

 — Эрик Вуд

Отзыв
«Мы относились к «Белону» как к настоящим партнерам, они помогли нам оптимизировать конструкцию наших конических шестерен и сэкономить много наших денег».

— Мелисса Эванс

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между зубами равной глубины и коническими зубами?

Контурная передача представляет собой удлиненную внешнюю коническую циклоидную передачу, производимую компаниями Oerlikon и Klingelnberg.Конические зубья относятся к спирально-коническим шестерням производства Gleason.

Читать далее ?

Каковы преимущества и недостатки конических передач?

Конические редукторы могут быть реализованы с использованием конических шестерен с прямыми, косозубыми или спиральными зубьями.Оси конических редукторов обычно пересекаются под углом 90 градусов, при этом принципиально возможны и другие углы.Направление вращения ведущего вала и выходного вала может быть одинаковым или противоположным, в зависимости от ситуации установки конических шестерен.

Читать далее ?

Какие отчеты важны для притертых конических шестерен?

Притертые конические шестерни являются наиболее распространенными типами конических шестерен, используемых в мотор-редукторах и редукторах. Отличие от шлифованных конических шестерен имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества шлифовальных конических передач:

1. Шероховатость поверхности зуба хорошая.Шлифуя поверхность зуба после нагрева, можно гарантировать, что шероховатость поверхности готового изделия будет выше 0.

2. Высокая точность.Процесс шлифования шестерен предназначен главным образом для исправления деформации шестерни во время процесса термообработки, для обеспечения точности шестерни после завершения, без вибрации во время работы на высоких скоростях (более 10 000 об/мин), а также для достижения цели точного управления. зубчатой ​​передачи

Читать далее ?

Чем конические шестерни отличаются от других передач?

В Belon Gear мы производим различные типы передач, каждый из которых имеет наиболее подходящее назначение.Помимо цилиндрических шестерен, мы также известны производством конических шестерен.Это особые виды шестерен, конические — это шестерни, у которых оси двух валов пересекаются, а поверхности зубьев самих шестерен имеют коническую форму.Конические шестерни обычно устанавливаются на валах, расположенных на расстоянии 90 градусов друг от друга, но могут быть рассчитаны и на работу под другими углами.

Так зачем же вам использовать коническую передачу и для чего вы ее будете использовать?

Читать далее ?

 

Так зачем же вам использовать коническую передачу и для чего вы ее будете использовать?

Читать далее ?