Производитель прямозубых конических зубчатых передач на заказ
Эта высокопрочная прямозубая коническая шестерня передает движение между валами, пересекающимися под углом 90 градусов. Шестерня и ее сопряженная шестерня рассматриваются как единая пара, поскольку геометрия конуса делительной окружности, расстояние между валами и люфт взаимосвязаны. Перед началом производства необходимо предоставить чертеж или образец с рабочими данными, а также подтвердить геометрию зубьев, материал, термообработку и план контроля качества.
Прямозубые конические зубчатые передачи изготавливаются на заказ, поэтому большинство значений, указанных ниже, взяты из вашего чертежа, а не из прейскуранта. В таблице показаны фиксированные значения для данного изделия и порядок подтверждения каждого оставшегося значения с вами.
| Элемент | Этот продукт | Как это подтверждается |
|---|---|---|
| Тип шестерни | Прямозубая коническая шестерня с коническими прямыми зубьями | Проверка чертежа или образца |
| Расположение вала | Пересечение валов под углом 90 градусов; другие углы наклона валов рассматриваются отдельно. | Схема сборки |
| Соотношение | Как указано в количестве зубьев шестерни и зубчатого колеса. | Рисунок |
| Модуль / диаметральный шаг | Как указано, для данного товара отсутствует модуль учета фиксированного запаса. | Рисунок |
| Материал | Для этого изделия указана углеродистая сталь марки 45#. | Сертификат материалов |
| Термическая обработка | Применяется в соответствии с требованиями, указанными на чертеже, например, цементация или индукционная закалка боковых поверхностей зубьев. | Отчет о термической обработке |
| Точность | Изготовлено и проверено в соответствии с указанными на чертеже параметрами; для данного изделия может быть рассчитано соответствие классу DIN 5. | Отчет о точности |
| Люфт и монтажное расстояние | Изготавливается по чертежу; обе детали синхронизируются при сборке. | Отчет о размерах и проверка сетки |
| Документы перед отправкой | Контрольный чертеж, отчет о размерах, сертификат на материал, отчет о термообработке, отчет о точности, отчет о проверке сетки; ультразвуковой или магнитопорошковый контроль по запросу. | Отчеты, прилагаемые к грузу. |
| Упаковка | Внутренняя упаковка, картонная коробка и деревянный ящик для больших наборов. | Товарная накладная |
Примечание:На этой странице товара не указаны максимальные размеры или модули. Допустимые размеры уточняются индивидуально в зависимости от геометрии зубьев и требуемой точности, поэтому, пожалуйста, пришлите чертеж, а не ориентируйтесь на указанные на странице ограничения.
Цену на прямозубчатую коническую шестерню сложно точно рассчитать по фотографии. Ниже перечислены требования, необходимые для инженерной экспертизы, чтобы определить точный маршрут, сроки поставки и стоимость.
Большинство проблем, о которых сообщается в отношении прямозубых конических приводов, возникают из-за неправильной сборки, а не из-за самих зубьев. Вот четыре момента, которые слесарь должен контролировать на станке.
Расстояние от вершины конуса резьбы до установочной поверхности определяет положение контакта зуба. При изменении этого расстояния контакт перемещается вдоль зуба, поэтому оно измеряется, а не оценивается приблизительно.
Шестерня и ведущая шестерня должны регулироваться во время установки, чтобы можно было установить диапазон люфта, указанный на чертеже. Пара шестерен, установленная с одним неподвижным элементом, обычно выходит за пределы допустимого диапазона люфта.
Даже если люфт находится в пределах допустимых отклонений, это может скрывать плохой контакт. Маркировочная паста на зубьях показывает, где фактически будет сосредоточена нагрузка: в носовой, пяточной, корневой или верху.
Для замены шестерни необходимо подтвердить соответствие ведущей шестерни, межосевое расстояние и монтажное расстояние. Копирование только одной шестерни чревато тем, что комплект не будет правильно зацепляться.
Пара передач важнее, чем одна передача:Расстояние между крепежными элементами и люфт являются свойствами собранной пары. При выборе замены следует учитывать совместимость с ответной деталью и компоновкой машины, а не сравнивать ее только с изношенной шестерней.
Изготовление прямозубых конических шестерен осуществляется по следующей схеме: от заготовки до комплекта в сборе. Производство ведется на заводе площадью 200 000 м², который включает в себя пятиосевой обрабатывающий центр Gleason FT16000, поэтому принимаются как опытные образцы и мелкосерийные комплекты, так и повторные заказы. Поскольку прямозубые конические шестерни не шлифуются после закалки, геометрия зубьев устанавливается на этапе строгания и сохраняется в течение термообработки, а затем проверяется на точность и зацепление перед выпуском.
Заготовка выковывается до формы и припуска, соответствующих готовой прямозубой конической шестерне, поэтому глубину зубьев не нужно определять по цельному прутку.
Черновая и чистовая токарная обработка подводят заготовку к ее внутреннему отверстию, поверхностям и монтажному упору, а также определяют базовые поверхности, от которых впоследствии нарезаются и отмеряются зубья.
Прямые зубья с фаской формируются путем строгания с использованием специального инструмента для обработки фасок. На этом этапе фиксируется форма зуба, конус шага и расстояние между зубьями, от которых зависит пара зубьев.
Цементация, закалка и отпуск применяются до достижения твердости и глубины закалки, указанных на чертеже, при этом деформация готовой заготовки контролируется.
После термообработки шлифуются отверстия, торцы и установочные диаметры, чтобы готовая шестерня точно соответствовала базовым точкам, использованным при ее установке.
Шпоночные пазы, резьба, отверстия и другие второстепенные элементы обрабатываются в соответствии с чертежом, при этом допуски на их положение остаются неизменными.
На комплекте указан его идентификационный номер, номер партии или артикул заказчика, что позволяет отследить шестерню и ведущую шестерню и сохранить их в целости после упаковки.
Детали очищаются, защищаются от коррозии и упаковываются во внутреннюю упаковку, картонные коробки и деревянные ящики в соответствии с размером и маршрутом доставки.
Размеры отверстия, торца, монтажного расстояния и интерфейса измеряются по чертежу перед выпуском комплекта.
Проверяется химический состав и механические свойства сырья, и вместе с партией выдается сертификат на материал.
После термообработки проверяются твердость поверхности, глубина закаленного слоя и микроструктура, а результаты фиксируются в протоколе термообработки.
Точность зубьев, биение и люфт измеряются на измерительном оборудовании для зубчатых передач в соответствии с классом точности, указанным на чертеже.
Шестерня и зубчатое колесо проверяются в паре на контакт зубьев и рабочие характеристики, а результат зацепления документируется.
Инспекционное оборудование:Контроль размеров и зубчатых передач осуществляется на координатно-измерительных машинах Klingelnberg CMM и измерительных центрах P100/P65/P26, Gleason 1500GMM, а также на приборах для измерения шероховатости и формы, поэтому перед упаковкой комплекта проверяются биение, зазор и контакт зубьев по чертежу.
Два видеоролика из цеха: нарезка зубьев на зубофрезерном станке и проверка зацепления готовой пары шестерня-шестерня.
Для обеспечения надежной работы угловых приводов на умеренных скоростях выбираются прямозубые конические шестерни. Компания Belon поставляет зубчатые передачи в следующие отрасли; перейдите по ссылкам, чтобы узнать, как обслуживается каждая из них.
Сельское хозяйство
Строительство
Цемент
Автомобильная промышленность
Автоматизация
Металлургия
Горнодобывающая промышленность
Робототехника
Морской
Авиация
Нефть и газ
Продукты питания и напиткиОна передает мощность между валами, которые пересекаются, обычно под углом 90 градусов, в редукторах, приводах механизмов и угловых передачах. Она поставляется в виде пары шестерня-шестерня, поскольку эти два элемента вырезаются и регулируются для совместной работы.
Для данного изделия указана углеродистая сталь марки 45#. Другие марки стали и термическая обработка применяются в соответствии с требованиями, указанными на вашем чертеже, при этом для готовой партии выдается акт термической обработки. Пожалуйста, укажите необходимую твердость и глубину закалки, а не полагайтесь на значения по умолчанию.
Это возможно, но изготовление одной детали следует производить только после того, как будут известны параметры сопряженной шестерни, передаточное число, монтажное расстояние и требуемый люфт. Поставка пары позволяет сохранить геометрию конуса шага, контакт зубьев и люфт в рамках единого плана производства и контроля качества.
В прямозубых конических шестернях используются прямые конические зубья, полученные методом строгания, что подходит для мощных приводов со средними скоростями. В спиральных конических шестернях используются изогнутые зубья с постепенным зацеплением для более плавной и тихой работы на высоких скоростях. Прямозубые конические шестерни не шлифуются после закалки, поэтому геометрия зубьев устанавливается на этапе строгания и термообработки, а затем проверяется на точность и правильность зацепления.
Чертеж в пузырьковом диапазоне, отчет о размерах, сертификат на материалы, отчет о термообработке, отчет о точности и отчет о проверке зацепления. По запросу могут быть добавлены ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и другие проверки, перечень отчетов согласовывается с заказом.
Предоставьте чертежи сопряжения, монтажные размеры и условия эксплуатации, чтобы можно было подтвердить геометрию зубьев, материал, термообработку и план контроля.
