НашБольшая коническая зубчатая передача КлингенбергаЭта коническая зубчатая передача, оснащенная передовой технологией закалки зубьев, является востребованным компонентом в области машиностроения и производства. Ее репутация за исключительное качество изготовления и непревзойденную долговечность делает ее лучшим выбором в отрасли. Отличительной особенностью этой конической зубчатой передачи является использование технологии закалки зубьев – передовой технологии, которая значительно повышает ее производительность.
Применение закаленных зубьев придает шестерне исключительную износостойкость, обеспечивая ее надежность даже в сложных условиях с высокими нагрузками. Это делает ееБольшойКоническая зубчатая передача Идеально подходит для применений, требующих точной передачи, где долговечность и срок службы имеют первостепенное значение.
Какие отчеты будут предоставляться заказчикам перед отгрузкой крупногабаритных конических зубчатых передач со спиральными зубьями?
1) Рисунок пузырьков
2) Отчет о размерах
3) Сертификат материала
4) Отчет о термообработке
5) Протокол ультразвукового контроля (УЗК)
6) Отчет о магнитопорошковом анализе (МП)
7) Отчет о результатах испытаний сетки
Технологический процесс производства конических зубчатых передач в Клингенберге: токарная обработка, заготовка сырья, ковка, предварительная термообработка, контроль качества, обработка на станках с ЧПУ, изготовление зубчатых передач, термоструйная обработка, шлифовка наружного и внутреннего диаметров, шлифовка зубчатых передач, очистка, маркировка и упаковка.
Мы занимаем площадь 200 000 квадратных метров и оснащены передовым производственным и контрольно-измерительным оборудованием для удовлетворения потребностей клиентов. С момента начала сотрудничества между Gleason и Holler мы внедрили самый большой в Китае пятиосевой обрабатывающий центр Gleason FT16000, предназначенный для обработки зубчатых передач.
→ Любые модули
→ Любое количество зубов
→ Высочайшая точность DIN5
→ Высокая эффективность, высокая точность
Обеспечиваем идеальную производительность, гибкость и экономичность для мелкосерийного производства.
Все станки Klingelinberg на предприятии имеют внутреннюю сеть. Система с замкнутым контуром используется в процессе обработки конических зубчатых передач. Обработка осуществляется в сети с помощью P350. Точность обработки зубчатых передач обеспечивается мгновенной обратной связью. P350 позволяет улучшить полный комплект отчетов о тестировании зубчатых передач. Точность обнаружения составляет 5-й класс и выше.
Наша компания импортировала полный комплект немецких приборов для проверки зацепления конических зубчатых передач KLINGELNBERG GKP851 (один комплект) и T200 (один комплект), а также детектор зубчатых передач, которые можно использовать для проведения испытаний на зацепление конических зубчатых передач. Кроме того, прибор T200 позволяет проводить испытания на нагрузку при зацеплении конических зубчатых передач и корректировать параметры моделирования зоны зацепления. С помощью программного обеспечения KIMOS можно регулировать параметры резки для обеспечения соответствия требованиям к зоне зацепления.