Процесс обработки передач, параметры резки и требования к инструментам, если передача слишком сложно, чтобы ее перевернули, и эффективность обработки необходимо улучшить

Gear является основным основным элементом передачи в автомобильной промышленности. Обычно каждый автомобиль имеет 18 ~ 30 зубов. Качество снаряжения напрямую влияет на шум, стабильность и срок службы автомобиля. Двигательный станок - это сложная система станка и ключевое оборудование в автомобильной промышленности. Мировые автомобильные производственные полномочия, такие как Соединенные Штаты, Германия и Япония, также являются производственными инструментами для обработки передач. Согласно статистике, более 80% автомобильных передач в Китае обрабатываются оборудованием для изготовления снаряжения. В то же время автомобильная промышленность потребляет более 60% машин для обработки передач, а автомобильная промышленность всегда будет основной частью потребления машин.

Технология обработки передач

1. Кастинг и пустое изготовление

Hot Die Forging по -прежнему является широко используемым пустым процессом литья для автомобильных деталей. В последние годы технология Cross Wedge Rolling широко продвигалась в обработке вала. Эта технология особенно подходит для изготовления заготовки для сложных дверных валов. Он не только обладает высокой точностью, небольшим последующим разрешением на обработку, но также обладает высокой эффективностью производства.

2. Нормализация

Цель этого процесса состоит в том, чтобы получить твердость, подходящую для последующей резки передач, и для подготовки микроструктуры для окончательной термообработки, чтобы эффективно уменьшить деформацию термической обработки. Материал используемой стали зубчатой ​​передачи обычно состоит из 20 мнти. Из -за большого влияния персонала, оборудования и окружающей среды скорость охлаждения и однородность охлаждения заготовки трудно контролировать, что приводит к большой дисперсии твердости и неравномерной металлографической структуре, что непосредственно влияет на резку металла и окончательную термообработку, что приводит к большой и неровной термической деформации и неконтролируемому качеству части. Следовательно, изотермический процесс нормализации принят. Практика доказала, что изотермическая нормализация может эффективно изменить недостатки общей нормализации, а качество продукта является стабильным и надежным.

3. Поворот

Чтобы соответствовать требованиям по позиционированию привыкающейся обработки передач, все заготовки передач обрабатываются с ЧПУ, которые механически зажимаются, не призывая к повороту инструмента поворота. Обработка диаметра отверстия, конечной поверхности и внешнего диаметра завершается синхронно под одноразовым зажимом, что не только обеспечивает требования к вертикальности внутренней отверстия и конечной поверхности, но также обеспечивает рассеяние малого размера массовых передач. Таким образом, точность пробела передач улучшается, и обеспечивается качество обработки последующих передач. Кроме того, высокая эффективность обработки токарных станок NC также значительно снижает количество оборудования и имеет хорошую экономику.

4. Парень и формирование снаряжения

Обычные шестерни и оболочки и оболочки все еще широко используются для обработки передач. Хотя это удобно корректировать и поддерживать, эффективность производства низкая. Если большая емкость завершена, необходимо производить несколько машин одновременно. С разработкой технологии покрытия очень удобно переоценить плита и плунгеры после шлифования. Срок службы инструментов с покрытием может быть значительно улучшен, как правило, более чем на 90%, эффективно снижая количество изменений инструмента и времени шлифования со значительными преимуществами.

5. Бритье

Технология бритья радиального передачи широко используется в массовом производстве автомобильных передач из -за его высокой эффективности и простой реализации требований модификации профиля зубов и направления зубов. С тех пор, как компания приобрела специальную машину для бритья радиального снаряжения итальянской компании для технической трансформации в 1995 году, она была зрелой при применении этой технологии, а качество обработки стабильно и надежно.

6. Тепловая обработка

Автомобильные шестерни требуют углерода и гашения, чтобы обеспечить их хорошие механические свойства. Стабильное и надежное оборудование для термообработки имеет важное значение для продуктов, которые больше не подвержены шлифованию передач после термической обработки. Компания представила непрерывную карбивизионную и гасительную производственную линию немецкого Lloyd's, которая достигла удовлетворительных результатов термической обработки.

7. шлифование

В основном он используется для завершения внутреннего отверстия, конечной поверхности, верхнего диаметра стержня, и других деталей, чтобы повысить точность размеров и снизить геометрическую допуск.

Обработка передачи принимает приспособление круга высоты для позиционирования и зажима, что может эффективно обеспечить точность обработки зуба и ссылки на установку и получить удовлетворенное качество продукта.

8. Отделка

Это должно проверить и очистить удары и заусенцы на части передачи передачи и приводной оси перед сборкой, чтобы устранить шум и ненормальный шум, вызванный ими после сборки. Слушайте звук через участие в одной паре или наблюдайте за отклонением участия в комплексном тестере. Запчасти для корпуса трансмиссии, производимые производственной компанией, включают корпус сцепления, корпус трансмиссии и дифференциальное корпус. Корпус сцепления и корпус трансмиссии представляют собой нагрузочные детали, которые, как правило, изготовлены из алюминиевого сплава, затрачиваемого на матрицу, посредством специального литья. Форма нерегулярная и сложная. Общий поток процесса - это фрезеровая поверхность соединения → отверстия процесса обработки и соединительные отверстия → Грубые скучные отверстия для подшипников → тонкие скучные отверстия подшипника и расположение отверстий для штифтов → Очистка → Проверка утечки и обнаружение.

Параметры и требования режущих инструментов

Шечатые передачи строго деформированы после того, как вызовут и гасили. Особенно для больших передач, размерная деформация избитого и гашника внешнего круга и внутреннего отверстия, как правило, очень большая. Тем не менее, для поворота избитого и утоленного внешнего круга передачи, там не было подходящего инструмента. Инструмент BN-H20, разработанный «Valin Superhard» для сильного периодического поворота гашленной стали, исправил деформацию избитого и гашленного наружного круга внутреннего круга, и обнаружил подходящую прерывистую режущую инструментию, он сделал мировой прорыв в поле прерывистой резки с помощью Superhard Tools.

Руководитель передач и гашение деформации: деформация передач и гашение в основном вызвана комбинированным действием остаточного напряжения, создаваемого во время обработки, теплового напряжения и структурного напряжения, создаваемого во время термической обработки, и деформации самообласти заготовки. Специально для больших колец и передач, большие кольца передач также увеличат деформацию после того, как из -за их большого модуля, глубокого слоя, глубокого слоя, длительного времени и самообеспечения. Закон деформации большого вала передач: внешний диаметр круга приложения показывает очевидную тенденцию сокращения, но в направлении ширины зуба шахты передачи средняя среда уменьшается, а два конца слегка расширены. Закон деформации кольца передачи: после карбинизации и гашения внешний диаметр большого кольца передачи набухает. Когда ширина зуба отличается, направление ширины зуба будет коническим или талиным барабаном.

Поворачивание передач после карбинизации и гашения: карбибиризация и гашение деформации кольца передачи может контролироваться и уменьшаться в определенной степени, но его нельзя полностью избежать для коррекции деформации после карбибинизации и гашения, ниже приводится краткий разговор о осуществимости поворота и режущих инструментов после карбинизации и гашения.

Повернув внешний круг, внутреннее отверстие и конечное лицо после карбинизации и гашения: поворот - самый простой способ исправить деформацию внешнего круга и внутреннее отверстие из ясного и закаленного кольцо. Ранее любой инструмент, в том числе иностранные инструменты Superhard, не мог решить проблему сильно прерывистого разрезания наружного круга гашеткой передачи. Valin Superhard был приглашен провести исследование и разработку инструментов: «Прерывистая резка закаленная сталь всегда была сложной проблемой, не говоря уже о закаленной стали примерно HRC60, и пособие на деформацию велико. При повороте закаленной стали на высокой скорости, если заготовка имеет прерывистую резку, инструмент завершит обработку с более чем 100 ударами в минуту при разрезании закаленной стали, что является большой проблемой для удара удара инструмента ». Эксперты китайской ассоциации нож так говорят. После года повторных тестов Valin Superhard представила бренд Superhard Rutround для поворота закаленной стали с сильным разрывом; Поворотный эксперимент проводится на внешнем круге снаряжения после того, как ярлена и гашение.

Экспериментируйте с поворотом цилиндрического снаряжения после карбибинизации и гашения

Большая передача (кольцо) была серьезно деформирована после того, как он утомил и гасил. Деформация внешнего круга шестерни с шестерентом составляла до 2 мм, а твердость после гашения была HRC60-65. В то время клиенту было трудно найти мельницу большого диаметра, а пособие на обработку было большим, и эффективность шлифования была слишком низкой. Наконец, изготовленное и утоленное снаряжение было повернуто.

Резка линейная скорость: 50–70 м/ мин, глубина резки: 1,5–2 мм, расстояние разрезания: 0,15-0,2 мм/ революция (скорректированная в соответствии с требованиями шероховатости)

При повороте из эксплуатации по гашению передачи обработка выполняется за один раз. Оригинальный импортированный керамический инструмент можно обрабатывать только много раз для отключения деформации. Более того, обрушение края является серьезным, а стоимость использования инструмента очень высока.

Результаты теста инструмента: он более устойчив к воздействию, чем оригинальный импортированный керамический инструмент кремния нитрида, а его срок службы в 6 раз больше, чем у керамического инструмента нитрида кремния, когда глубина резания увеличивается в три раза! Эффективность резки увеличивается в 3 раза (раньше было три раза резания, но теперь она завершена на один раз). Шероховатость поверхности заготовки также соответствует требованиям пользователя. Самое важное, что окончательная форма сбоя инструмента - это не тревожный сломленный край, а нормальный износ заднего лица. Этот периодический эксперимент по эксперименту по эксплуатации из эксплуатации по заказу оборвался на миф о том, что инструменты Superhard в отрасли не могут быть использованы для сильного периодического поворота закаленной стали! Это вызвало огромное ощущение в академических кругах режущих инструментов!

Поверхностная отделка жесткой поворотной внутренней отверстия передачи после гашения

В качестве примера приведен прерывистое разрезание внутреннего отверстия передачи с масляной канавкой: срок службы пробного режущего инструмента достигает более 8000 метров, а отделка находится в пределах RA0,8; Если используется инструмент Superhard с краем полировки, поворотная отделка закаленной стали может достигать RA0.4. И хороший срок службы инструмента можно получить

Обрабатывающая конечная поверхность снаряжения после карбибинизации и гашения

В качестве типичного применения «поворота вместо шлифования» лезвие с нитридом кубического бора широко использовалось в производственной практике жесткого поворота конечной поверхности передач после тепла. По сравнению с шлифованием, жесткий поворот значительно повышает эффективность работы.

Для изготовленных и утоленных передач требования к резакам очень высоки. Во -первых, прерывистая резка требует высокой твердости, воздействия, вязкости, сопротивления износа, шероховатости поверхности и других свойств инструмента.

Обзор:

Для поворота после того, как утомил и гасит, и для поворота конечного лица, обычные сварные композитные инструменты нитрида кубического бора были популяризированы. Тем не менее, для размерной деформации внешнего круга и внутреннего отверстия изготовленного и утоленного большого зубчатого кольца, всегда трудно отключить деформацию с большим количеством. Прерывистый поворот гашленной стали с валином Superhard BN-H20 Cubic Nitride Tool-это большой прогресс в индустрии инструментов, который способствует широкому продвижению процесса «поворота вместо измельчения» в индустрии передачи, а также находит ответ на проблему жестких цилиндрических инструментов цилиндрического оборота, который был усугублен на протяжении многих лет. Также имеет большое значение, чтобы сократить производственный цикл передаточного кольца и снизить стоимость производства; Кареты серии BN-H20 известны как мировая модель сильной перерывной поворотной стали в отрасли.